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    同兴YZR5120GLQE67吨沥青洒布车价格及用车操作

  • 作者:dlyhc
  • 发布时间:2021/4/8 13:06:17
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湖北同兴专用汽车有限公司成立于2007年,如今是一家专注于道路养护机械设备研发与生产的厂家,我们的主营产品为(沥青洒布车),(同步封层车),(路面修补车)。公司拥有20年成熟的专业技术,经过多年来的发展与改进,无论从产品的质量,还是售后服务的跟进都越加完善。在国内多个重要城市均有售后服务点。作为工程机械车辆,我们在用车的时候还是要做到合理规范,这样不仅能让车辆在施工时减少故障率,也能更加增长车辆的使用年限,作为同兴比较热门的一款东风(7吨沥青洒布车),一直以来同兴的洒布车系列,购买该款产品的量很大,该款...

    湖北同兴专用汽车有限公司成立于2007年,如今是一家专注于道路养护机械设备研发与生产的厂家,我们的主营产品为(沥青洒布车),(同步封层车),(路面修补车)。公司拥有20年成熟的专业技术,经过多年来的发展与改进,无论从产品的质量,还是售后服务的跟进都越加完善。在国内多个重要城市均有售后服务点。

   作为工程机械车辆,我们在用车的时候还是要做到合理规范,这样不仅能让车辆在施工时减少故障率,也能更加增长车辆的使用年限,作为同兴比较热门的一款东风(7吨沥青洒布车),一直以来同兴的洒布车系列,购买该款产品的量很大,该款产品价格参考为27-31万,具体要看不同的发动机及元件配置,下面简单的介绍一下该款产品的参数及性能还有用车规范。


车辆型号

YZR5120GLQE6

底盘

东风EQ1125SJ8CDC(国六排放)

发动机

云内170马力,朝柴170马力,玉柴165马力

车辆尺寸

7260×2200×2850

总质量

11995kg

轴距

3800

轮胎数

6个

整备质量

6600kg

车速

103(km/h)


性能及特点

1.喷洒介质:乳化沥青,热沥青,SBS改性沥青

2.沥青罐容积7立方,28个全自动控制喷嘴,1.2m-4.5m喷洒宽度(可加装到6米)一控一,三重叠扇形喷洒,可以任意组合,全程带导热油。

3.前后双操作平台,单人可在驾驶室内完成所有操作,后喷一键开关,可设定洒布量显示车速、沥青泵流量、转速、沥青泵温度等。

4.独立导热油温度控制系统:配备独立翼虎发电机,意大利进口燃烧器,系统带大小循环。管道内全程导热油加热保温。

5.管路和喷嘴采用高压空气与柴油清洗,管道及喷嘴不易堵塞。

6.通过车上自带沥青泵可实现罐内部沥青的转驳和罐外部沥青的自吸,自吸转驳能力15m3/h

7.关键零部件均为国内外一线品牌。

8.东风多利卡底盘,配备7个245真空胎,整车轴距到达3800,后喷离地高度450mm,车辆通过性更强。

9.全智能控制系统,洒布切换流畅,车速快慢对洒布效果无影响。

11.超大尺寸后平台,为施工操作预留更大的空间。

12.车尾带防撞杆,保护喷嘴。

13.后轮胎与沥青喷灌间安装有挡板,保证车体干净整洁。

14.沥青过滤器,在沥青进入沥青泵前进行过滤,保护沥青泵,带泵进与泵出接口。

15.罐体外包304不锈钢,外形美观,易清洗,罐体一侧配备工具箱,方便放置工具。

16.空气清洗系统,柴油清洗系统,配置手喷装置。

17,沥青罐体内部设有沉淀排污槽,并装有液位指示器和报警、安全装置;




1.   作业前的准备工作

1.1  车辆的准备

1.1.1  接通车辆电源,检查汽车电器、转向、制动和行走装置工作是否正常可靠;

1.1.2  检查发动机润滑油、燃油和冷却水是否充足、有无渗漏现象;

1.1.3  检查管道系统各阀门是否置于关闭位置,若未关闭则应予以关闭;

1.1.4  启动发动机前,必须将变速箱、取力器操纵杆置于空挡位置;

1.1.5  设定沥青温度(热态沥青要求180℃,乳化沥青要求60℃)。

1.2    添加沥青

1.2.1  灌装沥青

打开加油口顶盖,将沥青管放进加油口,观察液位指示,防止沥青满溢。最后关紧加油口盖子,并检查通气孔有无堵塞,并予以清理。

1.2.2  自吸(将热态沥青或常温乳化沥青吸入洒布车沥青罐)

1.2.2.1先接好自吸管(由客户选购);

1.2.2.2打开自吸口阀门⑥及循环阀门②;关闭其他阀。

1.2.2.3发动汽车,取力器挂档,控制由马达驱动沥青泵工作,开始吸油,同时观察液位指示,待吸入足够沥青后切换电磁阀,停止自吸。

1.2.2.4及时将阀门⑥及循环阀门②关闭。

注意:沥青不能加太满,以免溢出!初次加热沥青,罐内水一定清理干净,且不超过半罐,以免罐内有水残留,导致喷出伤人事故。

1.3    保温

1.3.1   保温分为小循环加热保温和大循环保温两种。由于热沥青对温度要求高,所以根据沥青牌号的不同,使用导热油加热系统将沥青温度加热到规定的使用温度。沥青小循环加热保温(若长时间运输,则应该对沥青进行循环加热保温)。

1.3.2  设定沥青温度(热态沥青要求180℃,乳化沥青要求60℃)。

1.3.3  在驾驶室控制台将导热油泵和燃烧器控制开关打开,燃烧器开始对沥青加热,沥青温度可以从工作界面中得知。

1.3.4  打开蝶阀①及循环蝶阀②;关闭其他阀,开启沥青泵使沥青走循环。

1.3.5  导热油加热保温

导热油加热保温系统具有罐内沥青加热、沥青泵预热(保温)、后喷管预热(保温)等功能。截止阀III的功能是对导热油的罐内加热管进行切换,使罐内沥青需要加热时,能够保证足够的罐内加热长度,使沥青温度能够迅速上升;在外部管路需要加热时,减少罐内导热油加热长度,使导热油温度损失减至最小。下面分别加以说明;

1.3.6  罐内沥青加热

点燃燃烧器,开启沥青泵,打开蝶阀①及循环蝶阀②,防止沥青老化,打开截止阀IIII,开启导热油泵,利益导热油给罐内沥青加热。

1.3.7   沥青泵、后喷管预热(保温)

打开截止阀Ⅱ、ⅴ,开启导热油泵,利用导热油给沥青泵、后喷管进行加热。

注:本系统可以同时给沥青泵和后喷管进行预热(保温)。



2 喷洒作业

2.1 后喷管喷洒作业

2.1.1  关闭所有高压空气冲洗开关阀门,打开前控制器总电源,取力器开关,取力器开始旋转,空气机打气,确保气体压力在6kg/cm2以上。

2.1.2 车辆达到施工地点,打开蝶阀①、③、⑤,预置系统于后喷管喷洒作业状态。

2.1.3 1.3.7所述步骤对沥青泵和后喷管进行预热。

2.1.4 将工作模式切换为自动模式,控制状态切换为准备状态,打开沥青泵开关,控制沥青泵转速为400r/min,旋转5分钟,同时至后控制台打开所需要的喷嘴,打开喷嘴总开关。

2.1.5 关闭沥青泵开关,调节所需要的洒布宽度和洒布密度,注意控制器上所显示的车辆变速箱档位和副减速器档位,沥青泵转速。

2.1.6 再次打开沥青泵开关,发动机转速保持在1800/min,调节沥青泵转速至控制器所显示的转速,踩下汽车离合器,切换进入洒布状态,系统自动打开气动蝶阀④,关闭气动蝶阀③,同时打开总喷阀,切换进入所需档位,开始喷洒。

2.1.7 喷洒结束,关闭沥青泵开关、总喷阀开关,切换工作状态进入停止状态,关闭取力器开关,关闭沥青管道上的沥青总出口阀。

2.2   后喷管手动喷洒作业

2.2.1 检查关闭所有高压空气冲洗开关阀门发动汽车,打开控制器总电源,工作模式进入手动模式,取力器开始旋转,空压机打气,确保气体压力在6kg/cm2以上

2.2.2 车辆到达施工地点,打开蝶阀①、③、⑤,预置系统于后喷管喷洒作业状态。

2.2.3 1.37所述步骤对沥青泵和后喷管进行预热。

2.2.4 将后平台沥青管道阀门打开至适合位置,关闭喷洒阀开关,打开回流阀开关,打开沥青泵开关,控制沥青泵转速为400r/min,旋转5分钟,同时至后控制台所需要的喷嘴,打开喷嘴总开关

2.2.5 关闭沥青泵开关,调节所需要的洒布宽度和洒布密度,注意控制器上所显示的车辆变速箱档位和副减速器档位,沥青泵转速

2.2.6 再次打开沥青泵开关,发动机转速保持在1800转,调节沥青泵转速至控制器所显示的转速,踩下汽车离合器,打开气动阀门④,关闭气动蝶阀③,同时打开总喷阀,切换进入所需档位,开始喷洒。

2.2.7 喷洒结束,关闭沥青泵开关、总喷阀开关,关闭回流阀及喷洒阀,关闭取力器开关,关闭沥青管道上的沥青总出口阀

2.3  手喷枪喷洒作业

在施工过程中,也会出现使用手喷枪作业的情况。

2.3.1 打开吸油口球阀①,部分打开循环球蝶阀②,关闭其他球阀,使部分沥青能够回流罐内。

2.3.2 切换电磁换向阀,使液压马达带动沥青泵,打开手喷枪控制球阀⑧。

2.3.3 手持手喷枪,将喷嘴对准施工路面,开启手喷枪开关,对施工路面进行作业。

注意:

1、   施工时汽车应该推荐档位低速行驶


3.    作业完成后的清理工作

3.1    沥青的排放

3.1.1 若施工作业完成后,沥青罐内仍有少量剩余沥青,可利用排放口予以排放。

3.1.2 若沥青剩余较多,则可使用强排功能:在强排口连接软管,打开阀门①及强排阀⑦,然后启动沥青泵。

3.1.3 待沥青罐内剩余沥青排尽后,对沥青泵及管路进行清洗。


3.2    沥青泵及管路的清洗

注意:作业完毕必须对沥青泵和管路进行清洗。

3.2.1  关闭所有阀门,打开高压空气冲洗系统球阀,对后喷管进行清洗,使残余沥青经喷嘴排出。

3.2.2 若使用过手喷枪,则关闭手喷枪控制球阀,打开高压空气冲洗系统球阀,对手喷枪进行清洗。

3.2.3 在对沥青泵和管路进行清洗后,必须关闭冲洗系统各球阀。


4.  洒布车的复位

洒布车在施工作业完成、清理工作实施后,应进行复位。

4.1  关闭所有阀门;

4.2  将后排管折叠,插入插销固定;

4.3  在后控制台操作提升气缸将后排管提升至上限位置,并利用挂钩将其固定。

4.4  对沥青软管进行检查、复位、防止扭曲;

4.5  检查冲洗系统各球阀,并予以关闭;

4.6  检查减速器是否脱档,拔叉复位。





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